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Cómo funciona Mapealo
Del vídeo del operario a la instrucción de trabajo aprobada por Calidad, con su QR pegado en la máquina. Sin que nadie escriba nada.
Lo que cuesta que una máquina la sepa usar una sola persona:
No es un problema de papeles. Es dinero, tiempo y piezas malas, todos los meses.
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Formar a uno nuevo lleva meses
Una fábrica certificada en ISO 9001 tenía planificados 9 meses de formación para dos máquinas. Cada hora de esa formación es una hora del veterano fuera de su máquina.
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Los fallos de ajuste no avisan
Una no conformidad real de esa misma fábrica: «máquina de lijar cantos mal ajustada». Es el tipo de paso que alguien hace de memoria y nadie escribió.
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La instrucción escrita se queda vieja
Escribirla a mano cuesta tanto que se hace una vez y no se actualiza. Y un papel sin fotos no forma a nadie: el nuevo acaba preguntando igual.
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El conocimiento se jubila
El día que el que sabe se va, de vacaciones o para siempre, ese conocimiento se va con él. Si no está grabado, no está.
Cada mes que pasa sin documentarlo, ese conocimiento sigue en una sola cabeza.
Cómo se hace una instrucción de trabajo con Mapealo
Cuatro pasos. El operario solo habla. Calidad solo revisa.
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El operario graba
Con su móvil, mientras trabaja. La app le dice qué contar en cada paso: los mandos, el ajuste, cómo sabe que está bien.
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Mapealo lo escribe
Transcribe lo que dice, corta el vídeo en pasos, saca la foto de cada uno y lo maqueta en tu formato. En minutos, no en días.
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Lo que falta, en amarillo
Lo que el vídeo no dice no se inventa. Calidad lo completa, corrige y aprueba. Con un amarillo pendiente, no se puede firmar.
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QR en la máquina
El que entra nuevo escanea y abre siempre la última versión aprobada, con la foto de cada paso y el minuto del vídeo en que ocurre. El vídeo que salta a cada paso desde el móvil se activa en la prueba.
El primer día del nuevo en la máquina: sin y con Mapealo
La misma máquina, la misma persona nueva. Cambia de dónde sale lo que tiene que saber.
Aprende mirando
Todo depende de quién esté ese día y de cuánto tiempo tenga.
- El veterano para su máquinaPara enseñarle. Mientras enseña, no produce.
- Pregunta lo mismo varias vecesLos ajustes no están escritos, o están en un papel de hace años.
- Se salta un pasoNadie lo dijo porque el veterano lo hace sin pensar.
- Sale una pieza malaY se descubre después, cuando ya hay que repetir o tirar.
Lo que sabe sigue dependiendo de una sola persona
Aprende con el manual de esa máquina
Lo que el veterano contó una vez, grabado, escrito y aprobado por Calidad.
- Escanea el QR de la máquinaAbre la última versión aprobada, en el móvil o en el terminal del puesto.
- Ve al compañero haciéndoloCada paso con su foto y su minuto exacto del vídeo.
- Comprueba cada pasoCada paso dice «está bien si…». Los puntos críticos, marcados.
- El veterano sigue en su máquinaSolo resuelve las dudas que el manual no cubre.
Lo que sabe queda en la planta aunque él no esté
No es una maqueta: sale de una fábrica de verdad
Procesos grabados en planta y revisados por el responsable de calidad, que los corrigió antes de aprobarlos.
procesos documentados en la primera fábrica: cortado, moldeado y montado. Cada uno con su vídeo y su QR.
grabó el primer operario. Cuatro frases de guion. Su propio móvil. Nada más.
huecos salieron en el primer proceso. Dieciséis cosas que solo estaban en una cabeza.
En septiembre de 2026 lo vieron en directo responsables de calidad y de planta de seis fábricas: alimentación, envase, metal, plástico, maquinaria agrícola y postventa de maquinaria.
Escribirla a mano o grabarla con Mapealo
Misma instrucción de trabajo. Distinto coste de tenerla y de mantenerla al día.
| A mano | Con Mapealo | |
|---|---|---|
| Quién la hace | Calidad o el jefe de sección, con el operario al lado | El operario, hablando mientras trabaja |
| Cuánto tarda | Días, entre hacer fotos, escribir y maquetar | Lo que dura el vídeo, más la revisión de Calidad |
| Lo que nadie dijo | Se rellena de memoria o se queda fuera | Sale en amarillo y bloquea la firma |
| Cuando cambia algo | Casi nunca se actualiza | Nueva edición con el motivo del cambio |
| Cómo llega al nuevo | Un PDF en una carpeta | QR en la máquina con la última versión aprobada |
| Qué te llevas | Un documento | PDF firmado, volcado a Excel y QR |
¿Es para tu fábrica?
Preferimos decírtelo ahora que hacerte perder 30 minutos.
Encaja si…
- Hay máquinas que solo saben usar una o dos personas: el tornero, el de la extrusora, el que hace los cambios de formato.
- Entra gente nueva cada año o buscas polivalencia entre puestos.
- Tienes ISO 9001 y tus instrucciones técnicas están escritas, pero nadie las actualiza.
- Mecanizado y metal, alimentación, envase, plástico, calzado, montaje o mantenimiento.
No encaja si…
- En tu planta no entra nadie nuevo desde hace años y cada uno lleva su máquina.
- Buscas un software que «pase la auditoría» por ti. Eso no existe.
- Tus procesos son procedimientos homologados que no puedes reescribir (por ejemplo, de soldadura).